ГОСТ 15865-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.71
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865 .
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. (табл. , показатели 4, 12, 13), , .
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. .
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Нормы по показателям 8, 9 табл. определяют периодически в каждой десятой партии.
Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
1б.3. (Исключен, Изм. № 5).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1 .
2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.
2.13.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
Масса маятника (120 ± 1) г;
Длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;
Диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
Шкала прибора, разделенная на градусы;
Угол отклонения от 5 до 2°;
Время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.
Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .
1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес
2.13.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч.
2.13.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.
2.13.2.4. Обработка результатов
Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле
где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;
t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.
При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
2.13.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.
2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 ) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. .
Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %;
1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;
1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;
М (15-35°С) 45-75 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 .
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 .
При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. . При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер раздела, пункта, подпункта |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12.1.004-91 |
ГОСТ 8420-74 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12.1.005-88 |
Все лакокрасочные материалы с электроизоляционными качествами можно поделить на такие группы: пропиточные, покровные, склеивающие. Например, электроизоляционный лак МЛ 92, № 318 и ряд других используются больше в качестве защитной пропитки. Кроме того, МЛ 92 и 318 используют для обработки обмоток электрических машин, аппаратов, трансформаторов, отдельных электроизоляционных деталей. Предназначение
Классификация электроизоляционных лаков включает распределение не только по назначению, но и по другим параметрам:
Характеристики лака МЛ 92МЛ 92 с электроизоляционными свойствами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавлением меламино-формальдегидной смолы. В качестве разбавителя выступают органические растворители. Обычно раствор продается в готовом для использования виде. Но для уменьшения вязкости субстанции допускается разбавление толуолом, ксилолом или смесью этих веществ с Уайт-спиритом. После полимеризации на обработанной поверхности образуется блестящая однородная защитная пленка коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на квадратный метр. Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого температурного режима +105-110. При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит примерно через 16 часов. Важными техническими характеристиками МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:
Состав и технические характеристики лака 318Масляно-битумный лак 318 образует на поверхности защитную пленку черного цвета. Применяется для пропитки при ремонте электрических машин низкого напряжения. Содержит органические растворители. Разбавляется Уайт-спиритом и сольвент-нафтой. Из явных достоинств масляно-битумного лака 318 с электроизоляционными свойствами следует выделить:
Однако лак 318 слабо устойчив к влиянию технических (трансформаторных) масел, способен к растворению. Акриловый лак с изоляционными свойствамиЕсли вы ищите вещество с высокими диэлектрическими характеристиками, можно попробовать акриловый изоляционный лак. Он также применяется для защиты от коррозийных процессов и атмосферных явлений обмоток двигателей и трансформаторов, а также для печатных плат. Сохнет довольно быстро. Образует прозрачную защитную пленку, достаточно прочную и устойчивую к различным влияниям. Из несомненных преимуществ раствора выделим:
Электроизоляционные лаки и другие аналогичные средства нужны для того, чтобы безопасно и эффективно использовать электрооборудование различной комплектации. Особенно, если такие устройства работают в автоматическом режиме и выполняют важные технологические функции (на производстве, в быту). ГОСТ 15865-70 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Дата введения 01.01.71 Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865. Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .Таблица 1
Таблица 2
1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. 1. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты испытаний распространяются на всю партию. Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии. Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях. При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1б.3. (Исключен, Изм. № 5).2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2). 2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.4. (Исключен, Изм. № 3). 2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25 - 50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С в течение 15 - 20 мин, затем сушат при температуре 105 - 110 ° С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.6. (Исключен, Изм. № 4). 2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.8. (Исключен, Изм. № 3). 2.9 - 2.9.2. (Исключены, Изм. № 4). 2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105 - 110 °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115 - 120 ° С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U -2-1 (3-4) 2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24 - 25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10 , при этом второй слой лака сушат при 115 - 120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 2.13. Определение твердости покрытия (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1. 2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3. 2.13.2.1. Аппаратура и материалы Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж). Основные характеристики маятникового прибора: - масса маятника (120 ± 1) г; - длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм; - диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; - шкала прибора, разделенная на градусы; - угол отклонения от 5 до 2°; - время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с. Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Секундомер. Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768. 1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес 2.13.2.2. Подготовка к испытанию Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей. На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч. 2.13.2.3. Проведение испытания Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора. Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием. 2.13.2.4. Обработка результатов Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формулеГде t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с; t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с. За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака. Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %. При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А). 2.13.2.5. Погрешность метода Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5). 2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10 . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14 . Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах. Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали. При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца. Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В. Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: 1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %; 1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 . (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 . На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263. 3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 . При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. 3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления. 4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕСправочное Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513 Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992 За принятие изменения проголосовали:
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
ГОСТ 15865-70 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙМЛ-92 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ Дата введения 01.01.71 Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционныйлак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака имеламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Лак МЛ-92предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов итрансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имееткласс нагревостойкости В по ГОСТ8865 . Обязательныетребования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни,здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. (табл. ,показатели 4, 12, 13), , . (Измененная редакция, Изм. №4, 5). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1 . 2.13.2.Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3. 2.13.2.1. Аппаратура и материалы Маятниковыйприбор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С(чертеж). Основныехарактеристики маятникового прибора: Масса маятника (120 ± 1) г; Длина маятника, считая от точки опоры доконца стрелки, (500 ± 1) мм; Диаметр стального шарика (точки опоры)7,938 мм по ГОСТ 3722; Шкала прибора, разделенная на градусы; Угол отклонения от 5 до 2°; Время затухания колебаний на стекляннойпластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с. Стеклянныепластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Секундомер. Растворители:эфир этиловый по ГОСТ8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 . 1 - пусковой механизм; 2 -основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительнаяпланка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12- отвес 2.13.2.2. Подготовка к испытанию Передкаждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку приборатщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей. Напластинки, подготовленные по ГОСТ8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526,выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат притемпературе 115 - 120 °С в течение 6 ч. 2.13.2.3.Проведение испытания Маятниковыйприбор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника,точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора. Определение«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха (65 ± 5) %. Измеренияпроводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Такимже образом определяют время затухания колебаний маятника на стекляннойпластинке с лаковым покрытием. 2.13.2.4. Обработка результатов Твердость(Н), условные единицы, вычисляют по формуле где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с; t 1 - времязатухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянноечисло»), с. Зарезультат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатовизмерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибораи на испытуемом образце покрытия лака. Отклонениязначений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %. Приразногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А). 2.13.2.5.Погрешность метода Погрешностьметода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условнойединицы. 2.13.1 -2.13.2.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 5). 2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 напластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации.Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. . Затемпластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С втечение 6 ч. (Измененная редакция, Изм. №5). 2.15. Электрическуюпрочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют напластинках из холоднокатаного медного листа ( ГОСТ 495 ) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушатпо п. . Определениеэлектрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрическогосопротивления не менее, чем на трех образцах. Электрическуюпрочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнегоэлектрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющейстали. Приопределении удельного объемного электрического сопротивления применяютизмерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой кповерхности образца. Электрическуюпрочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобыпробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, неподвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают принапряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенныхтемпературах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В. Условиянормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельногообъемного электрического сопротивления: 1 ч (20°С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %; 1 ч (20°С) 65 %; М (130 °С) < 20 %; 1 ч (20°С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. №3, 4). 3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ3.1.Упаковка - по ГОСТ9980.3 . (Измененная редакция, Изм. №4). 3.2.Маркировка - по ГОСТ9980.4 . Натранспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3),классификационный шифр 3313, номер ООН 1263. 3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 . Прихранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. . Приразбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак долженсоответствовать требованиям настоящего стандарта. 3.2, 3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5). 4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ4.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий хранения и транспортирования. 4.2.Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления. 4.1, 4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 3). ПРИЛОЖЕНИЕСправочное Массоваядоля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введенодополнительно, Изм. № 4). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинхимпромом СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов приСовете Министров СССР от 15.04.70 № 513 Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации,метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001) ЗарегистрированоБюро по стандартам МГС № 3992
Лак электроизоляционный МЛ-92 выпускается по ГОСТ 15865-70Назначение лака электроизоляционного МЛ-92Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Состав лака электроизоляционного МЛ-92Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы К-421-2 в органических растворителях. Свойства лака электроизоляционного МЛ-92Лак МЛ-92 по преимущественному назначению относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов и имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 130 о С. Изделия, покрытые лаком, могут эксплуатироваться в условиях умеренного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Температурный диапазон применения лака МЛ-92 от минус 60 о С до + 120°С.
Цветовые решения лака МЛ-92После высыхания лак МЛ-92 образует поверхность от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Хранение лака МЛ-92Гарантийный срок хранения лака — 12 месяцев со дня изготовления. Лак МЛ-92 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 о С до +40 о С. Срок службы лака МЛ-92При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и сушке покрытий, допускается нанесение лака МЛ-92 по алюминиевым сплавам без предварительного грунтования; эксплуатация покрытий в зонах с умеренным и тропическим климатом. При этом обеспечиваются электроизоляционные свойства покрытия. ФасовкаФасовка лака электроизоляционного МЛ-92 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя. КатегорииМЛ-92, лак, электроизоляция, алюминий, атмосферостойкость, трансформаторы, электрические машины Применение лака МЛ-92Лаком электроизоляционным МЛ-92 пропитывают обмотки у электрических машин, аппаратов и трансформаторов, им покрывают электроизоляционные детали, нанося методом окунания или наливом в 1-2 слоя. При необходимости лак МЛ-92 разбавляют ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт - спиритом в соотношении 3:1. Толщина однослойного покрытия лаком составляет от 20 до 30 мкм. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2)°С в течение 15 - 20 мин. Затем сушат при температуре (105 - 110) °С в течение 1 ч. В толстом слое лак просыхает при температуре 120°С в течение 16ч. Расход на однослойное покрытие лаком от 40 до 48 г/м 2 . Меры предосторожностиПри проведении работ с лаком МЛ-92, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня! Основные преимущества лака электроизоляционного МЛ-92Лак МЛ-92 относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов; Лак МЛ-92 обладает высокими электроизоляционными свойствами; Изделия, обработанные лаком МЛ-92, эксплуатируются в условиях различных климатических зон, выдерживая высокое температурное воздействие (до 130°С). Последние записи
|